Машина за пренавиване на влакна за оцветяване

1. Шкаф за оборудване:Профилен шкаф от алуминиева сплав;Оборудван със затворена блиндирана врата

2. Активно кабелно устройство с оптични влакна:
1.5KW Япония Yaskawa AC серво моторно задвижване;Горна типова плоча;Бърз пневматичен заключващ и фиксиращ диск;0,75 KW японски серво мотор Panasonic AC чрез прецизния сферичен винт, под контрола на центриращото устройство, серво моторът задвижва теления диск да се движи, реализирайки освобождаването на центриращия проводник;Използване на линейна направляваща релса и прецизен сферичен винт като предавателна двойка;По време на производството началната точка на прокарване на кабела и вътрешната страна на поставката могат да се регулират произволно, за да се избегне натрупване или затягане на оптични влакна.
Основата приема интегрална отливна структура, за да се избегнат вибрации, причинени от високоскоростно въртене.Устройството за затягане на освобождаващия диск е от тип безвал.Самостоятелна единица за разполагане, чугунена основа, несвързана с шкафа, независимо монтирана на земята, ниски вибрации при висока скорост, нисък шум.
Затягащият механизъм и механизмът за подреждане на проводника са проектирани отделно, а пневматичното затягане гарантира, че дискът с оптични влакна няма относително движение с задвижващия вал по време на бърза работа.Позициониращият щифт на диска е достатъчно широк, за да предотврати изплъзването на диска.

3. Контролер за синхронизиране на напрежението на окабеляването:
Напрежението се контролира от микроцилиндъра (марка Airprot), а напрежението се регулира ръчно от прецизния клапан за регулиране на налягането на въздуха (с глава за показване на налягането на въздуха).Регулиращият вентил има заключваща функция и няма да се промени с вибрациите на машината.
Танцовото устройство за напрежение използва едно колело с въртяща се пръчка и позицията се открива от безконтактен аналогов сензор.Медианен контрол;PID регулиране.
Регулиращо колело: Материал: AL сплав, регулиращо колело с твърда окислителна обработка, покритие 0,4, точност на динамичния баланс G6.3, с вносни лагери (NSK).
Диапазон на напрежение: 30 ~ 100g, регулируем,
Точност: ± 5g

4. Електростатичен прахоуловител:
Електрофилтри с високо напрежение;Преди чашата да бъде инсталирана в допълнение към електростатичен прът, основната роля е отстраняването на прах;Устройството за приемане на тел е оборудвано с електростатичен прът, основната функция е да премахне статичното електричество;
В допълнение към електростатичното устройство и сгъстения въздух с включено и изключено стартиране и спиране на производствената линия, размерът на въздушния поток може да се регулира ръчно, препоръчва се марка Shanghai QEEPO

5. Система за покритие под налягане:
Системата за нанасяне на покритие под налягане включва глава за нанасяне на покритие с мастило, регулатор на температурата, резервоар за съхранение, система за натиск и почистване
Структура: Главата за мастилено покритие е монтирана върху регулируемата опора, за да се осигури правилното подравняване на оптичното влакно.Покриващата глава се нагрява чрез нагревателен прът.Той е оборудван с електромагнитен клапан за затягане на влакна и е добавена гумена подложка към позицията за затягане на влакна, за да се предотврати затягането на влакната.Монтажната позиция на резервоара трябва да е равна или над позицията на формата.Когато машината е спряна, мастилото не трябва да тече бързо обратно и да продължи да пръска.
Размерът на матрицата за тониране: има матрици за тониране 0,265 mm2 на входа на влакното и 2 матрици за тониране 0,256 mm на изхода на влакното.(Конкретни спецификации могат да бъдат предоставени от потребителите)
Резервоар: със спецификация на резервоар, 1KG конвенционален варел;Оригиналната бутилка с мастило може да бъде поставена в резервоара, капакът на резервоара се поставя в тръбата на бутилката с мастило за тръба от неръждаема стомана;Капакът на резервоара е снабден с уплътнение с О-пръстен и бързозавъртаща се връзка.Има индикатор за налягане на материала.
Функция за аларма за ниско количество мастило: (може да се внедри софтуер или хардуер) информация за аларма, интегрирана в основното управление
Система за нагряване на покритието: нагревателният прът приема 24V безопасно напрежение, обхват на контрол на температурата: стайна температура ~ 60℃±2℃.Работният интерфейс има функция за настройка на температурата, дисплей и калибриране.
Идентификация на газовата тръба: оранжевата газова тръба се използва за пътя на азотния газ, синята газова тръба се използва за газовия път със сгъстен въздух, безцветният прозрачен маркуч се използва за свързване на резервоара за материал и матрицата за покритие, а върху газовата тръба се правят маркировки за разграничаване на използване на горни и долни линии
Устройство за блокиране на мастилото: Устройството за блокиране на мастилото трябва да бъде инсталирано на изхода на устройството за нанасяне на мастило, което може да източи изхвърленото мастило към кутията за мастило по време на изключване, за да се избегне замърсяване на оборудването.

6. LED-UV:
LED-UV пещ за втвърдяване
Състои се главно от LED-UV светлинна кутия, LED захранване за управление, тръба от кварцово стъкло, защитен газ, охладителна система и др.
След като влакното е покрито с мастило, то автоматично прониква в кварцовото стъкло в пещта за втвърдяване.Тръбата от кварцово стъкло е пълна с азот.Мастилото върху влакното произвежда ултравиолетова светлина през комплекта LED лампа, за да го втвърди.Цялата машина е оборудвана с функция за автоматично навиване на влакна, която се използва за отвеждане на влакна преди стартиране.Оборудването използва LED светлина, комплект за втвърдяване в една пещ, мощността на светлината може да се регулира автоматично със скоростта на производствената линия, чрез интерфейса за работа, за да настроите рампата на мощността, така че мастилото да постигне най-добрия ефект на втвърдяване на продукта.LED светлинната кутия е оборудвана с независим сензор за температура на пещта и независим дизайн на охладителната система.
LED основна дължина на вълната: 395nm±3nm
Гаранционен срок на живота на източника на светлина: ≥ 2 години, източникът на светлина е гарантирано да работи непрекъснато и стабилно по време на гаранционния период.
LED светлинна кутия: дизайнът на кутията трябва да има функция за цялостна фина настройка и центриране, а дизайнът на структурата трябва да улеснява разглобяването и сглобяването на кварцова тръба;Светлинна кутия, изработена от лек материал, общата вибрация е малка, нисък шум;Двата края на кутията са оборудвани с регулируема маска за отваряне, която може ефективно да избегне изтичането на UV светлина и загубата на азот по време на производството
Приложимо мастило: LED специално мастило
Изисквания за втвърдяване: в случай на стабилно високоскоростно втвърдяване, степен на втвърдяване ≥85%;LED охладителна система: режимът на охлаждане на пещта за втвърдяване е маслено охлаждане или въздушно охлаждане.

7. Свързващо устройство:
Сервомотор Panasonic или Yaskawa с директно задвижване, алуминиево теглително колело, керамично втвърдяване чрез пръскане на повърхността;Използване на серво мотор с енкодер метър, петцифрен дисплей;Точност на измервателния уред, по-добра от 1‰ (свързана с производствената дължина)
Сцеплението приема ъглова структура с обвивка на колана, сцеплението използва колан с мек вносен материал.

8. Контролер за синхронизиране на напрежението на намотката:
Напрежението на намотката се контролира от микроцилиндъра (марка Airprot), а напрежението се регулира ръчно от прецизния клапан за регулиране на налягането на въздуха (с глава за показване на налягането).Регулиращият вентил има заключваща функция и няма да се промени с вибрациите на машината.
Танцовото устройство за напрежение използва едно колело с въртяща се пръчка и позицията се открива от безконтактен аналогов сензор.Медианен контрол;PID регулиране.
Диапазон на напрежение: 30 ~ 100g, регулируем,
Точност: ± 5 g

9. Устройство за навиване и насочване на проводници:
1.5KW серво мотор Yaskawa AC, задвижван в Япония;Горна типова плоча;Бърз пневматичен заключващ и фиксиращ диск;Променливотоковият серво мотор Panasonic с мощност 0,75 KW е направен от прецизен сферичен винт.Началната точка на оформлението на кабела и вътрешната страна на диска могат да се регулират произволно по време на производството, за да се избегне натрупване или затягане на оптичното влакно.

Основата приема интегрална отливна структура, за да се избегнат вибрации, причинени от високоскоростно въртене.Устройството за затягане на освобождаващия диск е от тип безвал.Самостоятелна единица за разполагане, чугунена основа, несвързана с шкафа, независимо монтирана на земята, ниски вибрации при висока скорост, нисък шум.

Затягащият механизъм и механизмът за подреждане на проводника са проектирани отделно, а пневматичното затягане гарантира, че дискът с оптични влакна няма относително движение с задвижващия вал по време на бърза работа.Позициониращият щифт на диска е достатъчно широк, за да предотврати изплъзването на диска.
Независим модул за навиване, чугунена основа, не е свързан с шкафа, независимо монтиран на земята, ниски вибрации при висока скорост, нисък шум.
Стъпка на линията: 0,2 ~ 2 mm, безстепенна настройка,
Точност: 0.05mm;

10. Електронна система за управление:
PLC за Германия Siemens S7 серия продукти;
Сензорен екран за продукти EasyView 10 инча;
Устройството за ниско напрежение е продукт на Schneider Company, съвместно китайско-чуждестранно предприятие.

С пълно свързване на линията и функция за едно действие на едно устройство;
На сензорния екран има: настройка на параметрите на процеса, отваряне на пещта за втвърдяване, настройка на проводника, аларма на водача и др.
Екранът за наблюдение на сензорния екран включва: кумулативното работно време на лампата, работния ток на лампата в реално време и температурата на тялото на пещта в реално време.Екранът показва кумулативното време на работа на оборудването, което е удобно за записване на степента на използване на оборудването.Дисплей на измервателния уред с функция за корекция;Независимо от скоростта на линията, предварително зададеният измервателен уред към устройството може да бъде точно спрян на зададената стойност на измервателния уред;

Всички независими компоненти в производствената линия са оборудвани със съответните независими захранващи превключватели и клеми, за да се гарантира, че прекъсването на захранването на независими компоненти не засяга работата на други компоненти;