Линия за производство на вторична пластмаса с оптични влакна

Един 12-канален оптичен кабелен шкаф
12 оптични влакна активно оформление: AC задвижване с дълъг вал, регулиране на скоростта на честотния преобразувател на Danvers;
Рамка от алуминиева сплав, използваща разпределителна структура 6*2.
Висящ вал тип плоча, бързо заключващо устройство за дорник, фиксиран диск; Всеки маршрут има отделно копче за активиране.
Аларма за счупено влакно: с откриване на счупено влакно, спиране на скоростта на счупено влакно и функция за аларма за счупено влакно, автоматично намалено до ниска скорост и спиране на счупено влакно (ниската скорост се задава от потребителя, обикновено 20 м/мин.)
Безконтактен сензор + ексцентрична структура на колелото; Режимът на контрол на опъна на люлеещата се щанга е среден контрол. PID регулиране. Подвижната позиция на противотежестта може да регулира напрежението на влакното.
Оптичният диск за изплащане е стандартен: 25,50 KM диск с оптични влакна, максимално тегло 8 кг
Кука: Всяка единица за освобождаване на кабела на рамката за освобождаване на влакна е снабдена с кука за поставяне на заключващото устройство за бърза гайка с гладък прът.
Опън и прецизност: 0.3 ~ 1.5N±0.05N
Скорост на структурата на окабеляването: 700m/min.
Устройство за събиране на оптични влакна (с премахване на електростатичното устройство)
В допълнение към електростатичния избор Shanghai QEEPO; Осигурено е устройство за отстраняване на електростатично напрежение с високо напрежение, преди оптичното влакно да влезе във формата за пълнене с масло в носа.
Снабден с устройство за затягане на оптични влакна.
Устройство за обезпенване и пълнене на мехлем (едно плъзгане едно)
Устройството за мехлеми се състои от първична помпа + резервоар за съхранение на вакуумна дегазираща паста + циркулационна помпа + вторична дозираща помпена система.
Помпата на първия етап е зъбна помпа, която автоматично управлява маслото от кофата за суровини към кофата за съхранение на паста. Контролът на нивото на течността приема структура за претегляне или структура на сензор за ниво на течност.
Варелът за съхранение е конструкция от неръждаема стомана, максималният капацитет за съхранение е 140L, степента на вакуум е Max.-0.06Mpa.
Циркулационната помпа с голям поток поддържа пастата в цевта винаги в състояние на циркулиращо дегазиране, а отрицателното налягане освобождава мехурчетата.
Дозиращата помпа изтегля лепило от кофата за съхранение на паста и го пълни до устройството за пълнене на пастата. Максималният дебит на пастата е 2 литра/мин
Дозиращата помпа приема прецизна дозираща помпа, задвижващ мотор, използващ серво моторна система;
Има аларма за висока и ниска маслена паста, дисплей за степен на вакуум и е оборудван със звукова и светлинна алармена лампа.

SJ60×30 екструзионен модул и глава (включително модул за подаване и сушене, с аларма за нивото на материала)
Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30 екструдер, Huajian връзка, добра линейност.
Съотношение на страните: 30:1
Скорост на шнека: 100rpm
Максимален капацитет на екструдиране: 80 кг/ч
Нагревателна мощност на цилиндъра: цилиндър пет зони (първата зона 5KW, последните четири зони 3,7Kw)
Режим на охлаждане: цилиндърът се охлажда от вентилатора (4 секции), а водната риза се охлажда от циркулираща вода (1 секция).
Мощност на охлаждащия вентилатор: 60W/380V
Основен двигател: 30KW Siemens Beder двигател за честотно преобразуване + енкодер
Драйвер: честотен преобразувател Danvers
Вратът е свързан с главата на машината за тип Haf, гърлото Haf отопление за вътрешен тип отопление, пръчков тип нагревателен прът от неръждаема стомана
Цялата машина има функция за наблюдение и защита на температурата, тоест машината не може да бъде стартирана, докато температурата не бъде зададена, температурата спадне в производствения процес и алармата за безопасност няма да спре.
Връзката между винта и редуктора на екструдера е шлицева връзка, удобно разглобяване, ръчно изхвърляне,
Оборудван с пластмасова сушилня от 100 кг, температурата на сушещия материал може да се задава. Сушилна машина с акустооптична алармена функция за ниско ниво на материал. Прозрачното огледало показва нивото на материала.
Подов тип вакуумна автоматична хранилка.
Оборудван е с главен миксер за материали haiole, управляван от променливотоков честотен преобразувател и синхронизиран с екструдер, Съотношението на съставките може да се регулира и синхронизира със скоростта на производствената линия, а цветът на лъчевата тръба не се променя значително, когато скоростта се повиши или повдигнати.
Нос и умри
U14 глава и матрица, персонализирани от местни професионални производители. Функцията на цветната лента е запазена в носа, а портът за инжектиране на цветната лента е над носа.
Конфигурация на функцията: Сърцевината на матрицата е самоцентрираща се, ексцентрична структура на капака на матрицата с фина настройка, с двуизмерна функция за фина настройка на капака на матрицата, всяка линия с набор от стандартен маневреен конус
Носът е разделен на три секции (зона на шията 1, зона на носа 1, зона на отвора на матрицата 1) отопление и контрол на температурата, нагревател с покритие от 220 VAC. Всяка секция е оборудвана с порт за измерване на температурата с живачен термометър, вносен температурен регулатор (OMRON) + термодвойка тип K + твърдотелно реле за контрол на температурата, цифров дисплей в реално време за задаване и откриване на температурата, с функция за защита на долната граница на температурата. Диапазон на контрол на температурата: стайна температура ~ 300℃±2℃.
Паста: структурата на покритие на пастата от външната страна на главата на машината с оптично влакно. Формата за пълнене на паста X\Y\Z може да се регулира в три посоки.
Формата за екструдиране и матрицата за смазване с 1,8 mm лъчева тръба се използват за отстраняване на грешки. (Купувачът трябва да предостави дебелината на стената на снопа тръба)
4 м резервоар за гореща вода + резервоар за гореща вода + 4 м резервоар за топла вода
Конструкция на резервоара за гореща вода: двуслоен двуслоен резервоар за вода, запазващ топлината от неръждаема стомана, близо до главата на малкия резервоар за вода не е многосекционна структура, водният поток няма да промие директно корпуса; Всички страни и дъното са оборудвани с изолационен слой, оборудван с покриваща плоча, резервоарът е дълъг 4 метра, предният край може да се движи на 400 мм, а заключващото устройство се използва за поддържане на стабилност.
Контрол на водния поток: 1. Резервоарът за гореща вода близо до носа е оборудван с двуслойна малка водна кофа, за да се гарантира, че корпусът може да бъде напълно потопен в резервоара за гореща вода при високи и ниски скорости, а водният поток се контролира от електрически регулиращ вентил; 2. Първата секция на главата на резервоара за вода не изпръсква вода обратно.
Двоен резервоар за топла вода с капак. Размерите са 900 мм дължина, 450 мм ширина и 1100 мм височина. Резервоар за вода Тръба за зареждане с вода (вода) 6 тръба с диаметър и електромагнитен клапан (безопасен DC 24V), 1 1/2 "преливна тръба и преливна тръба и канализационна тръба 1 1/2", свързани като цяло. Резервоарът за вода и корпусът на помпата са свързани с 1" тръбни фитинги. Филтър на входа на водната помпа, монтажна позиция в резервоара за вода, лесен за отстраняване и почистване.
Температура на резервоара за вода: стайна температура ~ 80℃±2℃, има температурни точки в резервоара за вода; Температурата може да се показва и задава в термометъра;
С автоматична вода (чрез пневматичен клапан), преливане и циркулация на охлаждаща вода, резервоарът за вода и входът на мивката и преливният отвор трябва да имат филтър и лесни за отстраняване и почистване.
Нагревателят е 220V/3KW от Shanghai Shangyuan Electric Appliance Factory.
В регулатора на нивото се използва превключвател за откриване на нивото на налягане от неръждаема стомана.
4-метрова структура на резервоара за топла вода: двуслоен топлоизолационен резервоар от неръждаема стомана, оборудван с топлоизолационен слой около и на дъното, оборудван с покриваща плоча, 4-метров резервоар за вода, оборудван с V-образна малка кофа за вода. Споделете температурна зона със задния тягов резервоар.
Мивката е твърда и дебелината на неръждавейката е не по-малка от 2 мм.
Горният и долният водопровод са поцинковани тръби.
Φ600mm+Φ400mm многооборотен дълъг трактор с двойно колело
Кутията е изработена от неръждаема стомана, с предпазна врата, лесна за отваряне и водоустойчива.
Теглително колело: 600 mm диаметър, неръждаема стомана, корекция на статичен баланс.
Разделително колело: Регулиращо колело от ABS пластмаса от 10 части + лагер от неръждаема стомана.
Устройство за пръскане с топла вода, с отворена и затворена врата, с порт за наблюдение, малък превключвател за нивото на течността с плаваща топка за управление на връщащата помпа
Задвижва се от 3KW японски AC серво мотор и контролер Panasonic.
Скорост на теглителната конструкция: 700m/min.

Φ600mm+Φ400mm многооборотен охлаждащ трактор с две колела (с 5P чилър)
Кутия от неръждаема стомана, предпазна врата, лесно отваряне, без изтичане на вода.
Тягово колело: диаметър Ф600мм, материал неръждаема стомана, корекция на статичен баланс.
Разделително колело: Регулиращо колело от ABS пластмаса от 10 части + лагер от неръждаема стомана.
Устройство за пръскане със студена вода, с отворена и затворена врата, с порт за наблюдение, малък плаващ топчен превключвател за нивото на течността за управление на връщащата помпа
Задвижва се от 3KW японски AC серво мотор и контролер Panasonic.
Скорост на теглителната конструкция: 700m/min.
С 5P индустриален чилър

Сешоар (2 комплекта)
Тристепенен сешоар, първи етап 2 найлонов отворен и затворен сешоар, с керамичен пръстен; Втората част на смукателната структура, вихрова помпа за засмукване, устройство за обратна вода; 2 найлонови отворени и затворени сешоара с керамичен ринг за трета секция;
Източник на сгъстен въздух за сешоар. Въздушна помпа Whirlpool за абсорбатори.
Две вихрови въздушни помпи с мощност 1,1 KW са оборудвани да абсорбират вода и пара, прикрепени към тръбата на лъча.
Вентилаторът е монтиран в звукоизолираща кутия, която има звукоизолация и функция за намаляване на шума за намаляване на шума, генериран от сгъстен въздух.

Двуизмерен шублер + механично разпознаване на барабана
Марка: Shanghai Gongjiu
Диапазон на измерване: 0.1 ~ 10 mm
Точност на измерване: ±(0,005+0,02%D)mm D е отчетената стойност
Основният блок за управление има крива за измерване на диаметъра, навременна информация за показване на позициониране на дължината, аларма и други записи, а главният блок за управление има алармени светлини.
Контролер за остатъчно напрежение
Контролер за остатъчно напрежение от типа на люлеещ се прът, танцова структура с три колела, регулиране на напрежението на противотежестта.
Сензорът за напрежение използва безконтактен аналогов сензор + ексцентрично колело, PID настройка на медианата.
Регулиращо колело: Φ300 mm регулиращо колело от алуминиева сплав
Диапазон на напрежение: 3 ~ 10N

Контролер за опън на издърпване на конеца
Той приема структурата на линията за съхранение, регулиращото колело на люлеещия се прът и фиксираното колело на колоната приемат групата с много колела, а режимът за контрол на напрежението на люлеещия се прът се поддържа постоянно в производствения процес.
Сензорът за напрежение използва безконтактен аналогов сензор + ексцентрично колело, PID настройка на медианата.
2 метра контролер за опъване на линия за съхранение на линия, балансиращ блок за регулиране на напрежението.
Регулиращо колело: Φ300 мм регулиращо колело от алуминиева сплав
Диапазон на напрежение: 2.5 ~ 6.5N
Конструкция на опъващо колело: горна 3 и долна 2
PN800 двойна дискова автоматична превключваща машина за приемане и насочване на проводници
Конструкция за горен монтаж, линията се задвижва от 5,5 KW AC мотор, регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, автоматична синхронизация със скоростта на сцепление. И в производствения процес, за да зададете дължината на плочата, може да се променя автоматично, чрез модифициране на стъпката може да регулира качеството на линията и точката на обръщане на линията в реално време.
Сферичният винт се задвижва от серво система Panasonic AC. Теленото колело се движи наляво и надясно по линейния водач, за да реализира функцията на телта. Скоростта на кабела винаги автоматично се синхронизира със скоростта на получаване.
Напълно автоматична смяна на диска с двойна прибираща се жица, укрепва структурата на рамката, колекторът на телта е оборудван с два електростатични филтъра и отделно оборудван с устройство за защита срещу сблъсък, за да се предотврати удар на електростатичния филтър от плочата;
Пневматичен горен тип горен и долен диск, пневматичен затягащ механизъм, с функция за заключване на операцията и функция за автоматична проверка на диска. Има функцията за защита на превключвателя на вратата, за да предотврати стартирането и работата на оборудването по време на операцията по зареждане и разтоварване на дискове.
Режим на управление: 1. Задайте диск за автоматична промяна на дължината на секцията и диск за ръчна промяна, с функция за напомняне за дължина на секцията и край на подканата за автоматичен интерфейс. Линия с водещ винт на серво задвижване на променлив ток, синхронна с прибиране на линията, автоматично реверсиране, със защитен механизъм за ограничаване на повредата при реверсиране, може да променя параметрите на линията онлайн, регулиране на точката на обръщане и ръчно бързо маршрутизиране; 2, намотка на променливотоковото задвижване, ръчна работа напред и назад (навиване и поставяне), намотка с напълно постоянно напрежение, с долна граница на танцовото колело, аларма за повреда на задвижването и функция за автоматично изключване при реакция.
Мотор с променлив ток и система за прецизно позициониране на направляващата щанга са приети за движение на плочата за смяна, което осигурява плавно движение без удар и точно позициониране чрез автоматично регулиране на скоростта.
Независима електрическа система за управление от Siemens PLC S7-Smart200 и система за регулиране на скоростта на AC честотно преобразуване на Danfoss, интерфейс човек-машина, използващ сензорен екран за постигане на проста и удобна работа.

Защитната врата над използването на две релси, за да се гарантира, че защитната врата няма да се разклати;
Спецификации за монтаж на диск: PN800 (диаметър на диска Φ800 × 600 × отвор на ос Φ80 mm)
Скорост на навиване на конструкцията: 700м/мин
Стъпка на кабела: регулируема от 1,2 до 5 мм
Успеваемост на смяната на диска: 99% (500M/MIN)
Електронна система за управление
Цялата машина възприема технологията за управление на комбиниране на индустриален компютър и програмируем контролер (PC+PLC), за да се реализира синхронната работа на цялата линия и независимата работа на една машина.
Производствената операция, настройката на параметрите и дисплеят се извършват от индустриален компютър; Процесът на контрол на производството, като стартиране и спиране на двигателя, настройка на сигнала, скорост на двигателя и друго придобиване на производствено състояние, се реализира от PLC; Пренос на данни между индустриален компютър и PLC през комуникационен порт; Може да реализира производствената операция, алармен дисплей, аварийно спиране на производствената линия и други функции; Серийната комуникация между индустриалния компютър и инструмента за измерване на диаметъра може да реализира дистанционно показване в реално време на външния диаметър.
Индустриалният компютър приема домашен зрял индустриален компютър, дисплеят приема течнокристален дисплей, индустриалният компютър и рамката на дисплея са инсталирани на електрическия контролен шкаф.
PLC (програмируем логически контролер), използван в цялата производствена линия, е направен от продукти от серия S7 на Siemens и продуктите работят надеждно.
Задвижване на екструдера с помощта на задвижване на Danvers;
Контрол на температурата с помощта на инструмент Omron;
Електрическият шкаф е в стила на Wei диаграмата, а захранването е трифазно (380V/50Hz) петжилно окабеляване;
Всички заземяващи проводници и корпус на оборудването имат надеждно заземяване;
Интерфейсът човек-машина, осигурен от индустриален компютър, включва главно:
Производствен ИНТЕРФЕЙС: ПРЕДОСТАВЯ бутон и прозорец за настройка на параметри за всички оперативни функции на производствената линия, включително: дисплей на скоростта на линията, настройка на скоростта на линията, скорост на екструдера и текущ дисплей, настройка на скоростта на екструдера, бутони за изтегляне и старт/стоп на екструдера и дължина на продукта и т.н. ., докато показва цялостното състояние на производствената линия.
Интерфейс за аларма: показване и запис на алармен сигнал на всяка част от производствената линия, така че да се улесни запитването на оператора.
Интерфейс на кривата: ИСТОРИЧЕСКИ криви на скоростта на производствената линия, скоростта на основния двигател, потока на машината за екструдиране и външния диаметър на продукта, аларма, удобна за операторите да търсят исторически данни.
Интерфейс на формулата: операторът може да установи формулата според параметрите на процеса и съществуващата формула може да бъде директно изтеглена за използване, когато се използва.
Кабелни и надземни кабелни скари за свързване на оборудване в производствена линия
Доставчикът трябва да осигури кабели и надземни канали за свързване на оборудването в производствената линия.
Основният захранващ кабел трябва да бъде предоставен от потребителя.