Линия за производство на усукани кабели

PN1250 кабелна скара с подсилена сърцевина
Електрическо повдигане, затягане, променливотоков променлив ток и инвертор на Danfoss за управление на скоростта на изпразване и синхронизация на тягата, има независима електрическа контролна кутия, панелът на работната станция е настроен на височина и позиция за лесна работа;
Рамката за окабеляване напълно отчита хуманизираната операция и един човек може да завърши работата на инструментите за горната и долната плоча независимо.
Рамката на окабеляването приема горната структура, с повдигане, застраховка срещу претоварване на затягане, застраховка на ограничено положение, самозаключване на работното състояние и други функции.
напрежение на изплащане: 50～150N
Спецификация на диска: PN800～PN1250mm
Максимално тегло на кабелната скарата: 2T
Минимално разстояние на затваряне: 460 мм
Диаметър на отвора на вала на освобождаващия диск: 80 мм

Хващач за стоманена тел
Въздушното налягане може да се регулира ръчно
Изключване автоматично затягане, стартиране автоматично освобождаване
Освобождаването и затягането могат да се контролират с ръчен бутон.

Стоманена скоба
Ф800mm регулатор на скоростта на освобождаване тип складова линия
Тип съхранение на двойна линия на колелото, PID контрол, предварително натягане, процес на излагане, поддържане на постоянно напрежение, постоянна позиция.
Напрежението се дава от цилиндъра, а потенциометърът дава обратна връзка за промяната на скоростта, така че скоростта на освобождаване на сърцевината на кабела и скоростта на сцепление се синхронизират автоматично;
поемаща ролка: Ф800 мм*4бр
Диапазон на контрол на напрежението: 50～300N
Крайната позиция на двата края на плъзгащата се маса е оборудвана с превключватели за движение.

Устройство за пълнене на паста от стоманена тел (собствено на клиента)
Доставчикът е отговорен за интеграцията

Устройство за освобождаване на обвивката на диска PN800 mm (включително танцово колело тип люлка)
Конструкция на портална рамка, контролер за опън на люлееща се щанга. Активно освобождаване на проводника, регулиране на скоростта на честотно преобразуване на Danvers.
Танцово колело и преходно колело: многооборотно светлинно ABS регулиращо колело, а пътеката има надеждно устройство за ограничаване на прескачането на корпуса.
При нормална скорост втулката за кабели работи гладко и танцьорът е в стабилно състояние без големи колебания.
Състоянието на всяка кабелна скарата може да се покаже на главния контролен екран (зелено е работно състояние, червено е състояние на аларма, а бяло е неизбрано състояние).
Корпусът е настроен с горни и долни алармени устройства и състоянието на алармата ще се покаже на екрана след алармата. Междувременно производствената линия може автоматично да спре и защити корпуса и сърцевината на кабела.
Водещото колело и танцовото колело са изработени от пластмаса с леко тегло и ниско съпротивление на триене.
12 кабелна скара за корпус с ръчно управление на движението напред и назад.
Пътеката за маршрутизиране на корпуса е оборудвана с достатъчно керамичен направляващ пръстен и части за защита на пътя на корпуса, от една страна, за да се осигури гладък път на корпуса, малко съпротивление, от друга страна, за да се гарантира, че корпусът при високоскоростно производство на стабилен маршрутизиране, не е лесно да се изскочи от пътя.
Напрежението на изтеглянето на корпуса може да се регулира непрекъснато и удобно от 1,0N до 10N, като същевременно се оставя достатъчно площ върху изтеглящата стойка за маркиране на напрежението.
Размер на диска на корпуса: Диаметърът на фланеца е 800 mm, ширината на диска е 600 mm, централния отвор е 80 mm
Диаметър на свободната обшивка: Ф1.2～Ф3.5мм
скорост на изплащане: 100м/мин
Горен диаметър: Ф80мм
Диапазон на опън на телта: 1.0～10N
Максимално натоварване на кабелната скара: 200 кг

SZ усукващ модул (диференциал)
A3 стоманена заваръчна рамка, A3 стомана + защитно покритие от плексиглас (ъгъл на отваряне и затваряне ≥90°)
Мултимоторен диференциал с усукана дискова усукана тръба, централна тръба от неръждаема стомана.
4 Моторна структура (3KW+3KW+2KW+2KW), серво моторно задвижване Panasonic AC.
Структурата на многожилната тръба е 1+12 и е осигурен един комплект кабелна многожилна тръба (страна A ще предостави снимки за справка).
ОБОРОТИ: 5～8бр
Диаметър на втулката Ф5мм, с порцеланова халка.
Ф16мм усилващ отвор на ядрото, с порцеланов пръстен
ъгъл на усукана стъпка: 55～300±3mm
Състоянието на усукващото устройство може да се покаже на главния контролен екран (зелено е работно състояние, червено е състояние на аларма, бяло е неизбрано състояние)
Стъпката на шарнира е стабилна, т.е. стъпката е постоянна в етапите на увеличаване на скоростта, намаляване на скоростта и постоянна скорост под производствената скорост, която може да бъде постигната от оборудването.

Устройство за връзване на концентрична прежда с двоен диск
Два свързващи края, въртящи се в противоположни посоки. Конструкция на превозното средство.
A3 стоманена заваръчна рамка, A3 стомана + защитно покритие от плексиглас (ъгъл на отваряне и затваряне ≥90°), отваряне и затваряне с газова пружина.
0,75 KW променливотоков серво мотор на Panasonic задвижва масата на преждата, за да освободи преждата с висока скорост, а променливотоков серво мотор на Panasonic с мощност 1 KW задвижва самолета, за да контролира напрежението на освобождаване.
Подгответе депозит за прежда: Всеки 1 полк
Размер на преждата: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Разстояние на сечението на преждата: 20～40mm±3mm
Напрежение на преждата: 2～10N
По време на бързо изключване, преждата няма да завърже корпуса.
Когато бързо изключване, преждата няма да лети прежда ликвидация.
Без значение повече прежда, по-малко прежда или бавно, издигане и равномерен етап, напрежението на преждата е постоянно.
Състоянието на единицата за прежда може да се покаже на главния контролен екран (зеленото работи, червеното е аларма, а бялото е неизбрано)
Реалната стойност на напрежението на преждата съответства на зададената стойност и напрежението може да се регулира непрекъснато.
Една и съща точка на преждата и позицията на точката на преждата може да се регулира, през пътя на преждата е гладка, без грапавини
Стъпката на преждата е стабилна.
След формирането на преждата повърхността на кабела има космена прежда.

Устройство за пълнене с маслена паста за кабелна сърцевина
Стандартна система за студено пълнене, оборудвана с едностепенна пневматична мембранна помпа.
Напълнете сърцевината на кабела с мехлема под налягане.
Мехлемът за пълнене се изтегля от гумената кофа, за да се осигури определено налягане на изхода към помпата за пълнене, за да се осъществи пълненето на усилващото ядро.
Автоматичното пълнене на паста за масло се постига от сензора за налягане на нивото на течността.

Машина за концентрична прежда с един диск + машина за надлъжно опаковане (мухъл за формоване на водна лента)
A3 стоманена заваръчна рамка, A3 стомана + плексигласов щит (ъгъл на отваряне и затваряне 90), въздушна пружина спомагателно отваряне и затваряне.
0,75KW променливотоков серво мотор на Panasonic високоскоростна прежда, задвижван от променливотоков двигател на Panasonic, опън на преждата за управление на самолета.
Резервна стойка за съхранение на прежда: 1 бр
Размер на преждата: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Разстояние на сечението на преждата: 20～40mm±3mm
Напрежение на преждата: 2～10N
По време на бързо изключване, преждата няма да завърже корпуса.
Когато бързо изключване, преждата няма да лети прежда ликвидация.
Без значение повече прежда, по-малко прежда или бавно, издигане и равномерен етап, напрежението на преждата е постоянно.
Състоянието на единицата за прежда може да се покаже на главния контролен екран (зеленото работи, червеното е аларма, а бялото е неизбрано)
Реалната стойност на напрежението на преждата съответства на зададената стойност и напрежението може да се регулира непрекъснато.
Стъпката на преждата е стабилна.
След формирането на преждата повърхността на кабела има космена прежда.
Напрежението се контролира от магнитната прахова спирачка и може да се регулира ръчно.
С аларма за скъсан колан и алармено устройство за остатъци.
Структура за зареждане на плочи: пневматичен разширителен вал (Φ 76 mm).
Ширина на щифта: 20～80mm
Диаметър на пакетната кофа: ≤Ф450 мм
Дължина на лентата и кофата: ≤500
Опаковъчен отвор на цевта: Ф76мм
Напрежение на релейния ремък: 2N～8N
Φ800 мм теглително устройство за двойно колело + метър метър
A3 конструкция от заварена кутия от въглеродна стомана, оборудвана с визуална защитна врата от плексиглас.
Основното теглително колело има 90-градусов пакет Angle натискащ кабелен ремък, който намалява скоростта на приплъзване на ремъка и грешката на измервателния уред.
Две шлицови колела Ф 800, една плоска лята джанта Ф 800.
Стягащ колан с функция за компресиране на сърцевината на кабела, ъгъл на пакета на колана 90. Стягащият колан може да се регулира чрез въздушно налягане и когато напрежението на сърцевината на армировъчната линия е максимално, силата на опън осигурява стабилна работа на оборудването.
Диаметърът на теглителното колело е Φ800 mm
Максимална скорост на теглене: 100м/мин
теглително усилие: 200KG
Задвижващ двигател: 5.5KW AC двигател за преобразуване на честота + редуктор
Спирачно устройство: Снабдено с функция за дискова спирачка
точност на броене на метри: ≤2‰
Точност на измервателния уред, на дисплея има коефициент на измервателния уред, който може да бъде коригиран.

Устройство за управление на скоростта на приемната линия тип склад Ф800 мм
Тип линия за съхранение на двойни колела, PID контрол, процес на затваряне на линията, поддържане на постоянна позиция.
Напрежението се подава през цилиндъра, промяната на скоростта на обратната връзка на потенциометъра, така че скоростта на получаване на сърцевината на кабела и скоростта на сцепление автоматично се синхронизират;
Диаметър на опъващото колело: Ф800мм；4БР
Диапазон на контрол на напрежението: 50～300N
Превключвателят на хода е монтиран в крайно положение в двата края на плъзгащата се маса.

PN1000~PN1850mm рамка на портална релса
Приема се порталната подземна железопътна конструкция.
Електрическата скоба и повдигането се задвижват съответно от AC мотора.
Контролерът за честотно преобразуване на Denver управлява окабеляването на бобината на задвижващия двигател за променлив ток. Контролерът на преобразувателя на Денвър управлява окабеляването на променливотоковия двигател с независима електрическа контролна станция с бутони,
Повдигане и затягане със защитно устройство за тел. Задайте функциите за ръчно навиване и навиване:
Спецификации на кабелния диск: PN1000～PN1850
Скорост на терминалната структура: 100m/min；
Разстояние на оформлението: 5～30mm；
Товароносимост: 4T
Повдигането, затягането и регулирането на напрежението са монтирани до рамката на окабеляването. Когато производствената линия работи, бутоните за повдигане и затягане не работят и са оборудвани с мобилен панел за управление; има горна и долна граница на безопасност и защита; превключвател за защита на скобата на плочата и плочата има определена сила на предварително затягане и няма да я счупи.

Електрическа система за управление
Цялата машина приема технологията за управление на промишлен компютър и програмируем контролер (тоест PC + PLC), за да реализира синхронна работа на цялата линия и независима работа; производствена операция, настройка на параметри и дисплей чрез машина за контрол на производството, настройка на сигнала и скорост на двигателя се събират от PLC-S7-1200, предаване на данни между промишлен контролер и PLC през комуникационен порт, алармен дисплей и рамка на дисплея са инсталирани в електрическия контролен шкаф . PLC (програмируем контролер) приема продукти от серията Siemens S7, надеждна работа на продукта; Контролерът за преобразуване на честотата на променлив ток приема продукти от серията DANFOSS; AC серво контролер приема вносни продукти (Panasonic); въздушен превключвател, контактни електрически възприема съвместни продукти на Schneider; ел. шкаф с шаси отдолу, захранване по три фази и пет линии;
Всички заземителни проводници и корпус на оборудването имат надеждно заземяване, с функция на обърнат кабел.
Комуникацията между индустриалната управляваща машина и PLC се осъществява чрез адаптера, а събирането на цифрово количество и аналогово количество се реализира през входния канал на PLC. След работа и обработка на PLC CUP, превключващото количество и изходният канал за аналогово количество на PLC се извеждат, за да контролират процеса на цялата производствена линия. Индустриалната контролна машина осигурява приятелски интерфейс човек-машина за оператора, за да комуникира с модела на PLC, параметрите, въведени от оператора в PLC, предоставя данните за процеса, необходими за работата на PLC, и изпраща събраните от PLC данни към индустриалния контрол машина, позволяваща на оператора да разбере състоянието на производствената линия.
Интерфейсът човек-машина има множество интерфейси, включително контролен интерфейс, интерфейс за настройка на параметри, интерфейс за аларма, запис на събития и запис на крива, които могат да задават, показват и записват параметрите на процеса и състоянията на производствената линия в реално време. Всяка част може да се управлява чрез централизирано свързване или управление на едно движение. Всички важни параметри на процеса в производството могат да бъдат записани, копирани и отпечатани, за да се улесни всяка повреда по време на нормално производство, алармата може да бъде спряна незабавно и специфичните части на алармата могат да бъдат показани на интерфейса на алармата.。
Зададените параметри на процеса са главно: производствена скорост, дължина на продукта, стъпка на преждата, стъпка на усуканост, насукан ъгъл, напрежение на преждата и др.;
Показаните параметри на процеса включват главно: действителната скорост на производство, дължина на продукта и др.;
Основната аларма е: аларма за счупена прежда, аларма за счупена лента, горна граница за скъсване на линия, скъсване на линия, SZ усукана и усукана, аларма за всеки водач и др.;
Запазете параметрите на процеса: дължина на продукта, стъпка на нишка, стъпка на нишка, ъгъл на нишка, напрежение на нишката и др.;
Електрическият контролен шкаф приема трифазна и петлинейна система, всички устройства са надеждно заземени, ключовите части имат функция за защита на безопасността и имат спирачно устройство;
Електрически уреди с ниско напрежение, използващи фабричната производствена марка на местното съвместно предприятие. Електрическата инсталация отговаря на международните стандарти IEC;
Превключвател за аварийно спиране при получаване, полагане, стелаж за полагане на корпуса, платформа за навиване и машина за прежда;
Всички софтуери и програми на производствената линия осигуряват резервно копие (оригинална програма);

Свързване на оборудването с кабели и въздушни проводници
Доставчикът трябва да осигури кабела и въздушната линия за свързване на оборудването в производствената линия.
Входящият кабел за основно захранване се осигурява от Клиента.